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粉末喷涂常见故障及排除方法
发布时间:2020-12-11 13:24:43浏览次数:101
静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺,被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极,粉末涂料在喷射过程中,通过高压静电发生器,联通在高压喷枪上的放射针,使粉末涂料带着高压电离的负电子,在气流和静电场力的作用下,附着在工件表面形成涂层,其沉积厚度可达200μm,然后粉末层在160°C-180°C的高温下,经15-20分钟的熔融流平固化,即形成粘附力极高的涂层。
第一:喷枪不出粉
1,检查气源气压是否正常。
2,检查供粉桶内是否有粉
3,检查粉末的管道是否扭结或阻塞;通过高压发生器气源气管是否接通或脱落及漏气。
4,检查吸粉管,文丘里泵喷枪是否被粉末或异物堵塞。
第二:喷枪供粉速度不均匀或出粉量少。

1,检查供粉桶中的粉量是否太少。
2,检查粉管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭折或阻塞,粉末通路中的阻塞可能是由于压缩空气温度超标而导致粉末结块,流化不匀。
3,检查文丘里泵内的四氟衬管是否有磨损的迹像,如四氟套管孔径磨损大于ψ6.5mm予以更换。

第三:喷枪无高压输出
1,检查喷枪板机开关是否损坏;检查控制开关的电源线否有折断,可以把同步开关拨到“自动”位置,如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。
2,检查高频变压器线圈,高压电容器,高压二极管是否有损坏,变压器油是否有变质。
3,检查印刷电路板元件是否损坏。

第四:吸附力不佳
1,工作前处理过程不佳。
2,粉末受潮。
3,工件接地不良,吊钩挂具接地不良。
4,高压调节输出过低。

5,高压电缆接头接触不良或局部断路漏电。

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